在全球，离型纸（即常说的底纸）市场现在很活跃。铜版纸离型纸虽然它在许多地区仍然是作为一个“无可避免的灾祸（necessaryevil）”存在，但这是因为它占有压敏标签成本的高百分比——通常为20%～30%。随着世界的注意力集中在环境可持续性问题上，针对离型纸废物的再利用和再循环而搭建一个强大的工作平台的需求变得日益紧急。由于有像美国ChanneledResourcesGroup集团CalvinFrost先生这样的先锋的努力，牛皮离型纸的可再生性问题已经得到很大程度的解决；同时离型膜通过功能重新恢复（regranulation）实现了极其简单的再利用途径。

全球格拉辛纸产量为305亿平方米。从地区来看，其中北美占37.4%，欧洲占30.3%，亚洲占24.0%，世界其他地区占8.3%；从应用领域来看，标签材料占49.7%，胶带占14.1%，工业占9.3%，卫生占6.7%，图像艺术占6.1%，医药占2.8%，信封占2.3%，其他占9.0%；从材料来看，压光牛皮纸占43.8%，粘土涂布纸占16.1%，聚乙烯涂布纸占15.7%，薄膜占15.4%，其他纸张占9.0%。

在模切用离型纸的包括胶带、医疗卫生和信封等众多工业应用部门中，标签材料仍然是全球离型纸的主要市场，占有市场份额的约50%，年增长率达到9.9%。在标签材料市场，尽管离型膜的质量和功能受到很大的重视，但是格拉辛离型纸——压光牛皮纸，格拉辛纸（又叫半透明玻璃纸），粘土涂布纸，聚乙烯涂布纸以及其他等级的材料仍然占据了85%的大块应用。

压光牛皮纸继续享有市场约44%的多数份额。然而毋庸置疑的是，我们正看到离型膜出现了最大数量的增长，该材料可能只受到原材料成本问题的限制。

2006年全球各标签领域使用离型纸的百分比分别是：胶粘（glueapplied）标签占50%，压敏标签占40%，收缩套标占7%，模内标签占2%，其他标签占1%。

材料成本上涨带来的挑战

今天，材料成本的上涨是整个标签行业的关键问题，原材料成本的涨幅已经创下高记录，那些与石化相关的产品尤其如此，在中短期时间内看不到任何解决方案。这正在供应链领域引起多米诺效应（dominoeffect），从原材料、化学品供应商到硅纸加工商和层压生产商再到标签加工商和终端用户，任何一方都在遭受利润空间缩小的压力，同时它们正在积极寻求减少成本的途径，硅油纸离型纸。

由此导致的结果是：人们对降低离型纸材料标准的兴趣日益增加（这不仅节约了材料成本，而且通过更长时间的滚压，减少了加工商设备和终端用户标签分配生产线的停机时间）。离型纸和离型膜在这方面都是万众瞩目的焦点，即使是一个小幅度的材料标准下降也会意味着值得的成本节省。低铂含量的离型纸涂料也是个关注焦点。

技术挑战——离型纸生产商在寻求低标准、高性能材料的过程中面临大量的技术挑战，这些材料不仅包括底基材料，还包括硅树脂涂料。黄色离型纸我们正看到在硅纸加工商和硅树脂供应商与离型纸、离型膜供应商之间供应链伙伴关系不断加强的迹象，从而找到具有成本效益的创新解决方案。

无离型纸（Linerless）的威胁——无离型纸标签材料现在也是一个兴趣点。标签材料层压商提出了一个可行的解决方案，以便使技术超越按需印刷的领域，95克黄色离型纸只是简单地裁切标签的形状，这将给标签市场带来真正的变革。

然而，由于可变信息标签被用于物流、零售和运输领域，而非主要的产品领域，因此重要的是记住压敏标签享有巨大的市场份额。在可变信息印刷竞技舞台上，无离型纸标签无疑具有威胁性。

RFID和其他智能技术可能代表了压敏标签材料的一个强大的发展市场。然而，即使它们已经完全商业化，也不可能取代诸如条码等其他传统的追踪工具。其他可选择的产品识别和装饰方法也正在抢夺压敏标签在主要标签应用领域的市场份额。模内标签、收缩套标和直接印刷是使离型纸无用武之地的技术。